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モデルいいえ。: | KDT-B-600 | 入力: | AC 180-245V、50/60Hz |
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取付け: | 245*155*120mm | 荷重計のサイズ: | 134*48*78mm |
重量: | 3.0kg | Loadcell: | 長方形 |
表示: | デジタル表示装置 | HSコード: | 8443919090 |
ハイライト: | 120mmの自動張力コントローラー,3.0kg自動張力コントローラー,120mm網の張力センサー |
KDT-B-600 Atutomaticの一定した張力コントローラーの高い正確に速い応答
導入
張力コントローラーの張力制御は装置で運ばれると同時に永久にテープの張力を制御する機能を示す。 自動張力コントローラーKDT-B-600は一定した張力制御を実現する自動制御システムである。材料のペーパー、織物、プラスチック フィルム、ワイヤー、活版、磁気録音テープ、金属片ワイヤー、等、巻き戻すことおよびほどく張力のような産業多数ではプロダクトの質に重大である。一定した張力制御はこのために要求される。 自動張力コントローラーは一定した張力制御を実現する自動制御システムである。その機能は主に巻き戻し、ほどくことのローラーと絶えず均一制御間の同時性を達成することである。自動張力制御システムは自動張力コントローラー、圧力センサー、磁気粉ブレーキまたはクラッチから主に成っている。
変数
自動張力コントローラー
モデル | KDT-A-600 | KDT-A-1000 | KDT-B-600 | KDT-B-1000 |
測定の正確さ | 1ニュートン | 1ニュートン | 1ニュートン | 1ニュートン |
速度の見本抽出 | 100ミリ秒 | 100ミリ秒 | 100ミリ秒 | 100ミリ秒 |
出力 | 24V/0-4A | 24V/0-4A | 24V/0-4A | 24V/0-4A |
入力 | AC180-245V | AC180-245V | AC180-245V | AC180-245V |
サイズ(L*W*D) | 245*155*120mm | 245*155*120mm | 245*155*120mm | 245*155*120mm |
表示 | LCD表示 | LCD表示 | デジタル表示装置 | デジタル表示装置 |
Loadcell | 長方形 | 長方形 | 長方形 | 長方形 |
最高の張力探偵 | 600N | 1000N | 600N | 1000N |
働くtempreture | -25℃~+55℃ | -25℃~+55℃ | -25℃~+55℃ | -25℃~+55℃ |
働く湿気 | ≤85% (20℃±5℃) | ≤85% (20℃±5℃) | ≤85% (20℃±5℃) | ≤85% (20℃±5℃) |
手動張力コントローラー
モデル | ZL2A-5S | ZL3A-5S | ZL803F |
測定の正確さ | 1ニュートン | 1ニュートン | 1ニュートン |
速度の見本抽出 | 100ミリ秒 | 100ミリ秒 | 100ミリ秒 |
出力 | 24V/0-2A | 24V/0-3A | 24V/0-4A |
入力 | AC180-240V | AC180-240V | AC180-240V |
サイズ(L*W*D) | 180*110*69mm | 180*110*69mm | 180*110*85mm |
働くtempreture | -25℃~+55℃ | -25℃~+55℃ | -25℃~+55℃ |
働く湿気 | ≤85% (20℃±5℃) | ≤85% (20℃±5℃) | ≤85% (20℃±5℃) |
特徴
1. 荷重計を使用。
2. 速い応答。
3.精密な制御張力。
4.張力センサーのローラー材料のローラーの張力を監視し、張力の変更を改めるため。
5. 600Nまでの最高の張力缶。
6. Mutliの関係MODBUS RS485。
制御モード
1. 手動パネル制御。
巻くほどく状態に従って必須の張力を得るために励磁電流の大きさを制御するように、手動ノブの調節は手動で行われる。
2. 外的なPLC制御。
PLCは10Vアナログ出力 モジュールが装備されている必要がある。張力探知器を使うと、自動一定した張力制御は形作ることができるまたは手動調節はタッチ画面を通して作ることができる。
3. 外的な電位差計制御
+10VおよびADJの短い配線は取除かれる必要がありパネルのノブは右にねじれなければならない。
注:磁気粉のブレーキおよびクラッチの配線は肯定的で、否定的な棒に分けられない。
適用
速い操作および使用法
1. 張力探知器を取付けなさい:配線図の項目に従って入力を接続するために、コントローラーの出力および力の鉛は対応し。
2. 機械を始め、張力探知器を点検しなさい:取付けを終えた後コントローラーの電源を入れなさい。正しく取付けるためにかどうか張力探知器を点検するために第6にメニューを押しなさい。もし1000-2000、と今回の間に張力探知器を手で押せば正しく、2つの張力探知器の価値、価値は明らかに増加である。
3. 風袋を取除きなさい:張力探知器の材料、合間に出版物の前に第1にメニューを実行スイッチ、張力コントローラー コントローラーの測定の張力をゼロであるために作るように取り払う張力探知器の外的な重量を押しなさい。
利点
1. 自動張力システムを配置する物質的な張力検出のローラーをほどきなさい。
2。装置は材料の張力が上部および下の限定に達する場合auto-stop操作を支える。
3. Unwinder装置は自動補償の張力制御装置を配置する。
4。回転速度は印字機を通って材料を印刷するときローラーによって維持するためにそれから張力を回る、サイズ、幅、材料前もって調整した。
5.張力センサーのローラー材料のローラーの張力を監視し、張力の変更を改めるため。
FAQ
1。私はいつ引用語句を得てもいいか。
私達は通常あなたの照会を受け取った後24時間以内に引用した。私達があなたの照会優先順位を見なしてもいいように、価格を得るために非常に緊急私達を電話するか、またはあなたの電子メールの私達に言いなさい。
2。私はいかに順序を置くべきであるか。
私達に粉のクラッチ、粉ブレーキ、空気クラッチ、エア ブレーキ、電磁クラッチ、電磁石ブレーキおよび安全チャックのための私達のspecsに基づいて型式番号を知らせなさい。空気シャフトおよびローラーのために、私達にあなたのデッサンを示すか、または私達にあなたの要求を知らせればそれから私達は確認に引いている提供する。
3。あなたのMOQの基礎は何であるか。
通常、私達はローラーを除くMOQの要求を、持っていない。
4。生産のための調達期間についての何か。
正直に、それは順序の量そしてタイプの私達のプロダクトによって決まる。粉のクラッチ、粉ブレーキ、張力コントローラー、荷重計および約3-5日である端の位置のコントローラーのため。15-30daysについて必要とする安全チャック、空気シャフトおよびローラーのため。
5。受渡し条件は何であるか。
私達はEXW、FOB、CIF…等と整理してもいい。最も便利な1つまたは費用効果が大きい方法を選ぶことができる。